A、試驗(yàn)裝置的描述

1.灼熱絲

灼熱絲是用外徑為4.0mm±0.07mm（彎曲前）鎳/鉻（＞77%Ni20±1%Cr）絲制成的。灼熱環(huán)的尺寸如圖1所示

一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火10h�？偟耐嘶饡r(shí)間可以是累計(jì)的。為了避免破壞熱電偶，退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的最后，熱電偶的深度需要確認(rèn)。

注1:在處于循環(huán)電流的起初幾個(gè)小時(shí)里，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)退火處理的新灼熱絲的溫度逐漸下降一段時(shí)間后溫度達(dá)到平衡。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過(guò)程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0.95N±0.1N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值。灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7.0mm±0.5mm內(nèi)。

試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠無(wú)阻礙地滴落在4.4中規(guī)定的鋪底層上。

試驗(yàn)裝置的兩個(gè)典型示例如圖3a）和圖3b）所示

注2: 圖3b）所示的裝置對(duì)重的或形狀不規(guī)則的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)會(huì)很有用。

2、試驗(yàn)電路和連接

圖2所示為一個(gè)灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其沒(méi)有反饋裝置或電路維持溫度。灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（±2%rms）。試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流量測(cè)量裝置，指示真實(shí)值的最大誤差在1%以?xún)?nèi)。

由于涉及高電流，灼熱絲的所有電連接需具備承載相應(yīng)電流而不影響其性能發(fā)揮或電路長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定的能力。因?yàn)樽茻峤z鑲在連接點(diǎn)上足夠的接觸面積（一般每個(gè)末端不小于60mm²）對(duì)于穩(wěn)定的無(wú)損電流及試驗(yàn)本身很有必要。灼熱絲與連接點(diǎn)之間應(yīng)用螺絲擰緊，或采用釬焊或銅焊連接。

注：頂端溫度加熱至960℃需要的典型電流為120A~150A.

3、溫度測(cè)量系統(tǒng)

灼熱絲頂端的溫度應(yīng)使用帶有符合1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)IEC60584-2）的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測(cè)量。熱電偶的標(biāo)稱(chēng)直徑為1.0mm。熱電偶絲應(yīng)適合在溫度高達(dá)960℃的條件下運(yùn)行（例如：鎳鉻和鎳鉻合金絲（K型），見(jiàn)IEC60584-1）。焊接點(diǎn)則應(yīng)位于鎧裝套內(nèi)并盡可能地靠近頂端。鎧裝套應(yīng)由金屬制成，確保能在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。

注：由鎳基耐熱合金制成的鎧裝套可以滿足上述要求。

帶有熱電偶的灼熱絲在圖1及其細(xì)節(jié)圖Z中有展示。

熱電偶被安裝在灼熱絲頂端背后已經(jīng)鉆好的小孔里，保持緊密貼合，如圖1的細(xì)節(jié)圖Z。為減少試驗(yàn)過(guò)程中污染的發(fā)生，小孔直徑應(yīng)是剛好能容納熱電偶插入的最小值。應(yīng)保持熱電偶頂端和鉆孔底部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂端因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動(dòng)。

測(cè)量熱電偶電壓的儀器可由帶有內(nèi)置基準(zhǔn)點(diǎn)的任何一種商用數(shù)字溫度計(jì)構(gòu)成。

可以使用其他的溫度測(cè)量?jī)x器，如有爭(zhēng)議則必須使用熱電偶方法。

4、規(guī)定的鋪底層

為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延（例如從試樣上落下的燃燒或灼熱顆粒引起的燃燒蔓延），在試樣下邊放置一塊規(guī)定的鋪底層。

除非另有規(guī)定，在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的表面上裹緊一層包裝絹紙，置于灼熱絲施加到試樣的作用點(diǎn)下方200mm±5mm處。如圖3a）和3b）所示。

包裝絹紙（按ISO4046-4：2002中4.215的規(guī)定）是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積為12g/m²~30g/m²

5、試驗(yàn)箱

試驗(yàn)箱應(yīng)在無(wú)通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行，其容積還應(yīng)滿足以下條件；

——試驗(yàn)期間氧氣損耗不會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果；且試樣可安裝在距離試驗(yàn)箱各表面至少100mm處。

注1：容積至少為0.5m³的試驗(yàn)箱被認(rèn)為足夠大

在試驗(yàn)位置上，試樣受光（不算灼熱絲的）不超過(guò)20lx。該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置面對(duì)試驗(yàn)箱后部測(cè)得。

注2：使用深色背景材料可有助于試樣受光不超過(guò)20lx。

每次試驗(yàn)之后，應(yīng)將含有試樣分解物的空氣安全排處箱外。

6、計(jì)時(shí)裝置

計(jì)時(shí)裝置應(yīng)有≤0.2s的分辨率。

B、試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)

1、灼熱絲頂部的檢驗(yàn)

每一系列試驗(yàn)之前，需通過(guò)測(cè)量和記錄圖1中的細(xì)節(jié)圖Z所示的尺寸“A”來(lái)檢查灼熱絲頂部。當(dāng)該測(cè)量值降到最初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。

每次試驗(yàn)完后，如有必要，應(yīng)清除灼熱絲頂部上所有前次受試樣材料的殘余物，例如使用鋼絲刷清潔，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。如果不破壞灼熱絲就無(wú)法清潔其頂部（例如，當(dāng)灼熱絲上有熔融玻璃纖維殘留物時(shí)）則應(yīng)更換灼熱絲。

2、溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)

2.1規(guī)定的溫度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用下述程序進(jìn)行周期性校驗(yàn)：

可將一片純度至少為99.8%，面積約為2mm²和厚度約為0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔點(diǎn)，并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱，以便于能準(zhǔn)確地觀察到熔點(diǎn)。當(dāng)銀箔開(kāi)始融化時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)該顯示960℃±10℃.確認(rèn)程序完成，應(yīng)立即趁熱清除灼熱上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭(zhēng)議，都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。

C、狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗(yàn)前，應(yīng)將木板和包裝絹紙?jiān)跍囟?/span>15℃~35℃、相對(duì)濕度45%~75%的大氣環(huán)境下放置至少24h。

三、設(shè)備適用范圍：
    灼熱絲試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備、電氣事務(wù)設(shè)備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門(mén)，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。
四、設(shè)備參數(shù)：