技術(shù)特點(diǎn)

1、 采用高速并行數(shù)據(jù)采集單元，硬件觸發(fā)、硬件高速采樣，無(wú)延時(shí)。數(shù)據(jù)采集量是國(guó)內(nèi)同行的20倍！數(shù)據(jù)源的穩(wěn)定性是國(guó)內(nèi)同行的12倍！足夠密集的數(shù)據(jù)源及穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為后期的數(shù)據(jù)處理、計(jì)算提供有力的保障，測(cè)量穩(wěn)定性比國(guó)內(nèi)同行高8倍！

由于采數(shù)模式的限制，國(guó)內(nèi)同行無(wú)法體現(xiàn)X軸光柵的實(shí)際精度，本儀器先進(jìn)的采數(shù)模式，能完全發(fā)揮X軸光柵的精度。X軸的精度為國(guó)內(nèi)同行的12倍！

 2、 真正的大量程設(shè)計(jì)，Z軸傳感器的實(shí)際量程為12mm，杠桿比僅為1：2.2!大限度保持了傳感器的原有精度，在滿量程下Z軸傳感器的精度是國(guó)內(nèi)同行的8倍！

國(guó)內(nèi)同行Z軸所用傳感器的實(shí)際量程僅為2mm，為了實(shí)現(xiàn)大量程通過(guò)杠桿比不小于1：12的杠桿轉(zhuǎn)換，Z軸傳感器精度急劇下降！

3、 右杠桿（裝測(cè)針端）的長(zhǎng)度達(dá)280mm！足夠長(zhǎng)的杠桿在實(shí)現(xiàn)同等高度的測(cè)量時(shí)，擺角小，從而在測(cè)量過(guò)程中避免零件表面的某部件與測(cè)桿的干涉。測(cè)杠長(zhǎng)度為280mm，擺角小，減少與零件表面的干涉

國(guó)內(nèi)同行，測(cè)杠長(zhǎng)度180mm，擺角大，容易與零件表面產(chǎn)生干涉。

4、 Z軸傳感器整體結(jié)構(gòu)無(wú)任何彈性元件，從而保證無(wú)論測(cè)針處于任何位置測(cè)力均是衡定的。國(guó)內(nèi)同行采用了如彈簧等彈性元件，測(cè)針位置不同，測(cè)力不同，測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量力的變化導(dǎo)致杠桿的變形不一致，引起較大的、不可修正的隨時(shí)測(cè)量誤差。

 5、 符合人體工學(xué)的整機(jī)造型設(shè)計(jì)，操作更方便，減少操作者的勞動(dòng)度，減少操作者的誤操作幾率。

 四、技術(shù)參數(shù)及配置

六、 應(yīng)用行業(yè)

     SP系列輪廓儀廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學(xué)元件等行業(yè)。適用于科研院所、大專院校、計(jì)量機(jī)構(gòu)和企業(yè)計(jì)量室、車間。如：

汽配行業(yè)：可測(cè)汽車、摩托車、壓縮機(jī)的活塞、活塞銷、齒輪和氣門頂桿的母線參數(shù)，還可測(cè)量各種斜形零件的參數(shù)。軸承行業(yè)：可測(cè)內(nèi)外套圈的密封槽形狀(角度、倒角R、槽深、槽寬等)；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的直線度、凸度、角度、對(duì)數(shù)曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承套圈滾道的直線度；球軸承溝道的溝曲率半徑、溝形偏差、溝邊距；雙溝軸承的溝心距；四點(diǎn)接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑、溝形偏差等。

電機(jī)行業(yè)：電機(jī)軸的直線度，電機(jī)殼體、電機(jī)轉(zhuǎn)子的各項(xiàng)溝形參數(shù)等。