口徑（進(jìn)口/出口）：40-350(mm)  
流量：5.3-1200(m3/h)  
揚(yáng)程：10-125(m)   
產(chǎn)品概述  
HG201-ISGB型便拆立式管道離心泵是在HG201-ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品。  
該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進(jìn)行大膽突破設(shè)計(jì)。采用獨(dú)立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機(jī)軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機(jī)采用Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，解決原立式泵加長軸電機(jī)配套更換難的問題；同時(shí)100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機(jī)械密封、葉輪、泵軸的難題。  
該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護(hù)保養(yǎng)更輕松等等，無可代替的優(yōu)點(diǎn)。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項(xiàng)技術(shù)居國內(nèi)先，是替代HG201-ISG型立式泵、HG201-IS型離心泵、HG201-S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的理想產(chǎn)品。  
  
產(chǎn)品特點(diǎn)  
1、立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，獨(dú)特設(shè)計(jì)的電機(jī)和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國外著名廠家立式泵媲美。  
2、配用國內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的Y系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音極低。  
3、軸承采用國際著名品牌精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。  
4、葉輪采用90年代優(yōu)秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機(jī)械密封使用壽命大大延長。  
5、電機(jī)軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護(hù)保養(yǎng)十分方便。  
6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使泵起動(dòng)無振動(dòng)、無噪音，旋轉(zhuǎn)部件設(shè)有可靠的安全防護(hù)罩，安全性極好。  
7、機(jī)械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運(yùn)行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。  
8、泵蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進(jìn)行更換機(jī)械密封和葉輪，而不必拆卸電機(jī)、泵體和管道，維修方便快捷。  
工作條件  
1、泵系統(tǒng)高工作壓力為1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa(泵揚(yáng)程工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨另行提出，以便在制造時(shí)泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。   
2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時(shí)另行說明，以便裝配耐磨式機(jī)械密封)。   
3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。  
起動(dòng)與停車  
起動(dòng)前準(zhǔn)備   
1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。  
2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。  
3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥�液進(jìn)入機(jī)械密封端面。  
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。   
起動(dòng)與運(yùn)行  
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。  
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。  
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機(jī)、軸承處溫升≤70℃， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。  
  
停車  
1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。  
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。  
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。  
4、如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。  
   
維護(hù)與保養(yǎng)  
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)  
1、迸水管路必須高度密封。  
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。  
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。  
4、定時(shí)檢査泵運(yùn)行中電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。  
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。  
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承迸行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。  
7、泵迸行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大吋，應(yīng)停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。  
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)  
1-機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。  
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。  
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。  
故障與排除方法  
故障現(xiàn)象    可能產(chǎn)生的原因    排除方法   
1.水泵不出水    a. 進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)同管路阻塞，葉輪流道阻塞。   
b. 電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相。   
c. 吸入管漏氣。   
d. 泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。   
e. 進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。   
f. 管路阻力過大。    a. 檢查，去除阻塞物。   
b. 調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線，   
c. 擰緊各密封面，排除空氣。   
d. 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。   
e. 停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。   
f. 減少管路彎道，重新選泵。   
2.水泵流量不足    a. 先按1.原因檢查。   
b. 管道、葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。   
c. 電壓偏低，轉(zhuǎn)速不符合要求。   
d. 葉輪磨損。    a. 先按1.排除。   
b. 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。   
c. 穩(wěn)壓。   
d. 更換葉輪。   
3.功率過大    a. 超過額定流量使用。   
b. 吸程過高。   
c. 泵軸承磨損。   
d. 泵選型不當(dāng)。    a. 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。   
b. 降低吸程。   
c. 更換軸承。   
d. 重新選泵。，   
4.雜音振動(dòng)    a. 管路支撐不穩(wěn)。   
b. 液體混有氣體。   
c. 產(chǎn)生汽蝕。   
d. 軸承損壞。   
e. 電機(jī)超載發(fā)運(yùn)行。